带锯条专用全自动液体喷砂机用途本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到表面清
本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到表面清理和光饰目的的加工设备。本机能完成下列工作。
1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。
2）适用于清理机加件的毛刺、表面残留物等。
3）改变工件表面粗糙度Ra值。
4）适用于工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
5）适用于精度高和形状复杂零件的光饰加工。
6）适用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音等。
7）能用于旧机件的翻新。
1）适用于液体喷砂（丸）加工工艺。
2）适用于大批量的带锯条表面清理加工。
1）极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2）使用微细砂材，用于精密工件的表面处理。
3）不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。
4）工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
5）加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。
6）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。
7）在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。
8）主要零部件使用寿命长，且便于维修。
外形尺寸3700（宽）31600（厚）32160（高）毫米
1）磨液泵电机：AC380V、50Hz、9/11KW、转速1440/2900rpm。
2）输送系统驱动电机：AC380V、50Hz、0.75KW 、转速290～2900 rpm。
3）清洗水箱电机：AC380V、50Hz、0.4KW 、转速2900 rpm。
4）吹干风机电机：AC380V、50Hz、0.55KW 、转速2900 rpm。
5）照明装置：AC220V、50Hz、2×20W日光灯。
6）控制电路电压：AC220V/DC24V。
7）总功率：约13KW。
1）种类：推荐使用刚玉类磨料。
2）粒度：46＃ ～ 180＃。
3）用量：13～18kg。
1）带锯条宽度：30～380 mm；
2）输送速度：≦2000mm/min
1）数量：6把固定喷枪。
2）喷嘴直径：φ12.5mm。
3）气嘴直径：φ6mm。
4）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.4～0.6MPa。
5）单枪耗气量：约为1～1.5M3/min（根据压缩空气压力确定）。
1）电源：三相380V、 50Hz动力电源。
2）气源：气源压力0.8MPa、排量9M3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量。
3）水源：工业用自来水。
注意：用户使用本机应自备上述工作条件！
本机由主机系统、上料系统、输送系统、下料系统、收砂器系统及清洗系统等相互关联又各成体系的部分组成。
在主机系统中，是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。
磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与磨料按一定配比混合而成。
带锯条专用全自动液体喷砂机 砂路工作原理
如图3所示，磨液预先放置在主机体下部的储箱中，磨液应充满至储箱中部的溢流口，当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴和收砂器，进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工，进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液；只有当启用收砂器时，磨液才进入收砂器。
注意：必须在关闭收砂器进液蝶阀后才能启动磨液泵进行喷砂操作！
带锯条专用全自动液体喷砂机水路工作原理
液体喷砂机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为三路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水；一路进入喷砂舱内的清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件和机舱内部进行清洗；另一路通往清洗系统水箱，向清洗系统供水。
带锯条专用全自动液体喷砂机气路工作原理
液体喷砂机为用气设备，必须配备气源。进入喷砂机的压缩空气进入喷枪。
根据加工工艺的要求，当磨液进入喷枪后，可以直接进行喷砂加工，实现无气加工，也可以启动压缩空气，使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后，再进行喷砂加工，实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。
带锯条专用全自动液体喷砂机 输送系统
输送系统胶轮轴的转动是通过一个功率为0.75KW的交流电机（转速在140～1400rpm内连续可调）、减速比为1 :20的蜗轮蜗杆减速器、变速比为1.1 : 1的皮带传动来实现的。
变频控制器安装在控制面板上以便遥控调节。
带锯条专用全自动液体喷砂机清洗系统
清洗系统配有单独的清洗水泵(0.4KW)及水箱，用来在完成喷砂加工后，清除粘附在胶轮轴及工件表面的残砂。清洗舱底部与清洗水箱相连，以便清洗水循环使用。
