环保厨房设备专用湿式喷砂房是一种环保液体喷砂

液体喷砂是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料与水的混合液）输送的喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输送气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷咀射出，喷射到加工表面，达到预期的加工目的。在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。液体喷砂的工作原理图如下

厨房设备多为不锈钢产品，其在加工中，表面会损伤，或本身基体表面就不好，需要做表面处理。

环保湿喷砂是针对不锈钢产品开发的一种环保喷砂，不锈钢产品经过液体喷砂后，表面会很好的光饰效果，呈现珍珠哑光表面，经过喷砂的不锈钢实物如图

1.1液体喷砂工艺的应用

1）清理精密铸件的毛面

2）清除氧化皮

3）清除机械加工工件微毛刺

4）清理污物和锈渍

各种模具或不锈钢在生产过程中必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高工件的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；

5）为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。

油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

6）光饰加工

7）装饰表面

对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。

8）改善机械零件的使用性能

总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。

1.2液体喷砂房喷砂系统的特点

液体喷砂采用砂料与水相混合，其中两者比例为1:5 ，砂料完全混合在大量的水中，因此在喷砂过程中没有粉尘的产生，系统又采用水循环作业，无污水无序排放问题，系统是一种环保喷砂系统。

1）喷砂间的尺寸可以根据用户要求自由选择，达到适合的工艺尺寸。（注：此部分可以由我厂出设计要求，建设可以由使用方完成）

2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建设结构支架等结构。（注：系统中的收砂部件，可以由我厂设计制作，也可以由使用单位在我厂的设计要求下制作）

3）周期短，建造快。

在收砂料部件由我厂生产的前提下，系统在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，即可投入生产。建设周期约7-40天左右。

5）运行成本低。

喷射介质为水与磨料的混合体，对系统的磨损小（系统中的主要部件进行了耐磨处理，进一步提高抗磨损性），介质的自身损耗小，从而维修成本及使用成本低。

2.用户条件：

2.1 工件种类：不锈钢结构件

2.2 工件最大外形尺寸（长×宽×高）：

2.3 工件重量：1t左右

2.4 表面清理等级：sa2.5-3级

2.5 弹丸种类：刚玉类玻璃珠类

2.6 弹丸直径：40#-200#

2.7每年工作日：251天

2.8 每班工作时：8小时

2.9 操作方式：人工喷砂

2.10工件运输方式：手动平车(大型工件）

3.方案说明：

通过双方协商，分工制作相应系统，其中喷砂系统由我厂完成。

3.1 完成一个工件工作流程：

3.2  具体操作流程

3.2.1 打开照明，往收砂地板里注入水，在水到达溢流口后，加入磨料到喷砂系统中;

3.2.2 将工件用工件台车送入喷砂室里，关闭大门;

3.2.3 打开磨液泵控制开关, 磨液泵，搅拌枪等启动，介质增压到0.2mpa,开启喷枪控制，高压气体与含压磨液混合高速喷出，达到喷砂效果。

3.2.4 喷砂作业时产生的丸料、杂质、粉尘等被磨液带入回收地板下的进入喷砂系统中循环工作。

建设中的湿式喷砂房如下