烟机坚持装备工艺相结合 助力复烤再上新高度

日前，笔者从烟草行业打叶复烤企业均质化加工技术及打叶复烤工艺与装备研讨会上了解到，秦皇岛烟机公司坚持装备服从工艺，将工艺研究与装备制造密切结合，明确技术装备研发和创新方向，助力烟草行业打叶复烤再上新高度。

近日，秦皇岛烟草机械有限责任公司，烟草行业打叶复烤企业均质化加工技术及打叶复烤工艺与装备研讨会在此召开。十多家省级中烟工业公司、部分打叶复烤企业有关部门负责人汇聚一堂，重点围绕“十三五”期间复烤加工工艺创新、技术升级、装备保障和管理提升进行了研讨，共谋行业打叶复烤工作再上新水平。

均质化加工技术、激光除杂机、麻丝剔除机、自动上料切断机、提质保香技术……研讨会上，秦皇岛烟机公司展示了近年来打叶复烤领域工艺设备研究的最新成果，引发了与会者的浓厚兴趣。

坚持装备服从工艺、工艺服从品牌，将工艺研究与装备制造密切结合——作为行业“制丝线、打叶复烤、二氧化碳膨胀烟丝大型成套设备制造基地”，秦皇岛烟机公司始终以“更好满足卷烟工业企业对复烤烟叶均质化加工和对原料加工差异化要求，为打叶复烤企业新线和改造线提供国际先进水平的设备”为目标，在工艺设备协同创新的道路上阔步前行。

把握方向，努力满足复烤加工工艺装备需求

发展中式卷烟大品牌、强品牌，离不开优质的烟叶原料供应做后盾;打造可靠的原料供应链，复烤加工是重要一环。

近年来，随着卷烟制造工艺向打叶复烤环节发生实质性前移，卷烟工业企业愈发重视打叶复烤环节，复烤加工逐渐成为卷烟配方实现的基础性环节，与此同时，对打叶复烤企业也提出了更高的要求。

从卷烟工业企业来看，一方面行业重点品牌发展进入新阶段，复烤产品加工质量愈发要求均质、稳定，2016年行业重点品牌原料均质化加工量突破500万担，2017年将达到1000万担，品牌数量达到15个;另一方面从工艺技术体系的整体性、关联性、动态性、有序性出发，将部分制丝工艺合理前移，促进制丝工艺和打叶复烤工艺的有效结合，从而实现从打叶复烤到制丝、卷包全过程的工艺流程再造优化和可持续发展，更是未来卷烟制造工艺发展的重要方向。

从打叶复烤企业来看，在行业整体产业链中，复烤加工环节工艺技术发展水平处于相对短板位置，原烟智能化收储、烟碱数据建模与应用、加工过程参数化控制等多项打叶复烤关键技术亟待突破。此外，他们还面临着区域性产能过剩问题突出、生产运行成本压力增大、管理和装备水平滞后等问题。

如何让装备研发更好满足工艺需求，助力打叶复烤企业生产加工和管理水平提升?其实，早在行业“十三五”规划发布之初，秦皇岛烟机公司就认真梳理行业打叶复烤领域存在的热点和难点问题，明确技术装备研发和创新方向，以更好服务支撑保障行业打叶复烤再上新水平。

“归纳起来，就是要突破打叶复烤均质化加工、纯净化加工、智能化控制等关键技术瓶颈，更大限度满足‘中式卷烟’的特色工艺需求，为满足打叶复烤企业的个性化需要做出积极贡献。”秦皇岛烟机公司董事长郭冬青如是说。

大胆创新，赶超国际先进水平

“均质化加工，有效控制烟碱变异系数和提高水分控制精度是关键。围绕前者，我们在投料前化学成分平衡控制、混配均匀性模型计算等方面实现了突破;围绕后者，我们在在线检测与控制技术、复烤机水分自动控制上有了重要进展。”

郑海潮，秦皇岛烟机公司打叶复烤产品室主任，他谈到均质化加工时，引发与会用户的普遍关注。

事实上，秦皇岛烟机公司深耕打叶复烤设备研发领域数十年，已搭建起了从装备研发到生产制造的完备科研管理体系，除均质化加工以外，在诸多环节都达到了国际先进水平——

在纯净化加工方面，先后开发出可代替人工除杂的激光除杂机、麻丝剔除机、转辊筛砂机、光电除杂机等先进除杂设备，得到广泛应用。

在节能降耗、降本增效方面，根据主机设备不同生产阶段动态调整运行参数，有效降低电能、蒸汽、水资源的消耗;针对散叶收购模式，开发整包自动上料切断设备，每年可为复烤企业节省用工成本400万元左右。

在清洁化生产方面，重点开展对解把机、烟片复烤机、打叶机、烟梗风送管道等设备的降噪研究;设计点对点的工艺除尘模式和“除尘+抑尘”的环境除尘方式，控制联合工房粉尘浓度;严格按照《GB/T384烟草企业安全生产标准化规范标准》实施打叶复烤设计与施工，确保设备安全。

此外，秦皇岛烟机公司还认真研究提质保香技术，进一步提升烟叶使用价值;并综合利用GIS、RFID、二维码等信息化技术构建物联网，从原料、配方、过程控制、仓贮环境到产品流转周期等，建立打叶复烤加工质量跟踪系统，实现产品质量跟踪和可追溯。

系统服务，打造样板车间

多年来，秦皇岛烟机公司充分发挥其在打叶复烤领域内的行业优势、技术优势、市场优势、经验优势，打破以往单机销售的局限，针对不同用户的需求，加大系统集成服务能力，加快从生产制造向服务制造转变的步伐。为此，秦皇岛烟机公司构建了标准化、个性化、增值服务的保障体系，实行售前、制造、售后各项服务进度和质量的统一管理，实现项目全生命周期服务。打造样板复烤加工线，引领行业打叶复烤技术装备升级。

按照“集团化管理、网络化控制、智能化生产”的要求，针对贵州散烟收购新的工艺模式，秦皇岛烟机公司以遵义复烤厂技改项目为依托，打造新散叶烟叶加工样板线。在该项目中，秦皇岛烟机公司大胆启用三维快速设计模块，在前期方案策划、工程设计、设备制造、配套工程、整线控制等方面承担起全面系统集成研制工作，目前项目已安装调试完毕。初步统计，经济效益上，每年可节约综合生产成本200多万元;社会效益上，可降低霉烂烟叶0.2%～0.5%，按年加工60万担计算，可减少霉烂烟叶1200～3000担，得到用户高度认可。

围绕烟叶分类加工的创新性理念，秦皇岛烟机公司与红塔集团合作，在楚雄卷烟厂打造了首条12000kg/h烟叶分类打叶复烤线，实现叶基和非叶基分别加工，探索使用节能高效打叶技术、新的烟片复烤技术，拓宽了原料使用范围，提高了烟叶使用价值，实现了工艺创新与设备创新的有机结合。

秦皇岛烟机公司为安徽华环国际烟草有限公司量身打造的12000kg/h打叶复烤线，则先后采用了包括烟叶分类加工工艺、动静结合烟叶分选工艺、高架库数字化配方、低温慢烤复烤等先进工艺和技术装备，实现了全叶和切把头打叶复烤、高效叶梗分离，原料均质化、纯净化加工水平得到明显提升，有效满足了“中华”等品牌的个性化需求。

将创新作为企业发展第一动力，与烟草加工企业共同构建“技术、产品、装备”三位一体全产业链发展的研发体系，迄今为止，秦皇岛烟机公司已为全国43家打叶复烤厂提供了烟机装备。“未来，我们将以‘成为系统解决的服务商’为目标，在努力满足用户个性化需求的过程中，进一步探索凸显‘中式卷烟’特色的打叶复烤新工艺，在更高水平上满足重点品牌原料复烤加工需求贡献烟机制造企业应尽的力量。”郭冬青表示。