1. 工厂生产技术参数及要求
1.1 无风机配置.
1.2 燃气额定压力﹕石油气﹕2800Pa﹔天然气﹕2000Pa﹔人工煤气﹕1000Pa﹒
1.3 供水压力﹕0.05~0.4MPa﹒
1.4 热负荷(发热量)﹕42KW~46KW(36120Kcal/h~39560 Kcal/h)
1.5 燃烧噪音小于65dB﹒
1.6 烟气中CO(一氧化碳)含量≦0.05﹪(ą=1).
1.7 水胆产生蒸气时间≦9min(水初温20℃)﹐供蒸气量大于0.83Kg/min﹒
1.8 蒸层上下加热均匀﹐各层之间不串漏, 上层与下层加热速度一致﹒
1.9 蒸柜柜门可承重20Kg﹐打开时可水平静止﹐不回弹关闭﹒
1.10 水胆采用不锈钢加工﹐与火焰接触部分采用AISI 321耐热不锈钢﹐其它部分使用AISI 304 18-8材料﹐水胆使用25mm厚玻璃纤维隔热棉隔热﹒
1.11 蒸柜胶边使用硬度小于65的硅胶材质﹐关闭柜门﹐门面四周不漏蒸气﹒
1.12 常压蒸制﹐柜内压力小于50 Pa﹐设置蒸气安全装置﹐正常使用时,蒸气不从柜身底部及四周漏出﹒
1.13 炉脚安装稳固﹐平推柜体一侧﹐柜身不发生摇动或倾斜﹒
1.14 燃气管使用的柔性金属管﹐应用耐硫化氢腐蚀的铝管﹒
1.15 设置长明火种点火﹐开关主火时不发生熄火﹒
1.16 配置安全制﹐熄火时间不大于60秒﹐开火时间不大于40秒﹒
1.17 设置与安全制联动操作的自动脉冲电子点火﹒
1.18 设置低水位保护开关﹐缺水时控制安全制自动关闭燃气﹐防止干烧﹒
2. 结构设计的主要特点
2.1 蒸柜水胆使用不锈钢加工,与水及蒸汽接触部分全采用不锈钢材质。
2.2 发明专利水胆结构设计,受热面积大、热效率高,在保证所需蒸汽量情况下,燃气用量节约20%。
2.3 专门设计的炉头与水胆火管结构相适应,燃烧完全。烟气中一氧化碳及氮氧化物等有害物含量少,火力均匀分散,提高使用寿命。
2.4 两个主火阀门控制多个炉头,可根据需要通过主火阀门开关选择不同蒸汽出量,有快蒸、慢蒸和保温三种功效。
2.5 每个蒸层独立分开,无蒸汽串漏,蒸汽流动合理,上下加热均匀,有效提高蒸汽利用率。
2.6 特别结构的硅胶门胶边,加上扣紧门锁,柜门不漏蒸汽。
2.7 燃烧无需风机鼓风,节约用电。
2.8 燃烧噪音小于65dB ( A)。
2.9 压力平衡式自动补水箱,保证水胆水位平衡,入水可靠。
2.10 设置缺水保护,防止干烧损坏水胆。
2.11 设置常明火种。
2.12 配备安全制(热电熄火保护装置)。
2.13 采用安全制联动自动脉冲电子点火,使用方便。
2.14 多蒸层蒸柜设置蒸汽开关和蒸汽安全排放口,使用安全方便。
2.15 蒸层排水U型管结构,防止蒸汽由下部外溢。
2.16水胆使用Φ1-1/2”球阀作放水阀,且手柄设置在前部,放水操作方便。每日放水可大大减少水垢生成,有效提高水胆使用寿命。
2.17 进蒸汽和排蒸汽信道可拆卸结构,符合卫生标准要求。
2.18 层网可装拆且防拉脱,设计人性化。
2.19 零部件设置在前部维修,两侧不必预留维修空间,提高空间利用率。
2.20 另有稳压调压器供选配,稳压调压器作用是稳定火焰大小,不受气压变化而变化。